생산 원칙 및 응용 표준에 대한 포괄적 인 설명
유리 섬유다진 가닥 매트
유리 섬유 다진 가닥 매트의 형성은 유리 섬유 로빙 (미지의 원사도 사용될 수 있음)을 복용하고 절단 나이프를 사용하여 50mm 길이 가닥으로 자릅니다. 그런 다음 이들 가닥을 흩어져 무질서한 방식으로 배열하여 스테인레스 스틸 메쉬 컨베이어 벨트에 정착하여 매트를 형성합니다. 다음 단계는 다진 가닥을 함께 결합시키기 위해 스프레이 접착제 또는 분무 된 물 분산 접착제 형태 일 수있는 결합제를 적용하는 것을 포함한다. 이어서, 매트는 고온 건조를 겪고 재구성하여 에멀젼 다진 가닥 매트 또는 분말 다진 가닥 매트를 생성한다.
태국의 유리 섬유 산업의 개척자
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I. 원료
유리 섬유 제품에 일반적으로 사용되는 유리는 알칼리 함량이 1 % 미만인 칼슘 알루미늄 붕소 실리케이트의 한 유형입니다. 전기 절연 시스템을 위해 개발 되었기 때문에 종종 "e-glass"라고합니다.
유리 섬유의 생산은 수많은 작은 구멍이있는 백금 부싱을 통해 용융 용광로에서 용융 유리를 운반하여 유리 필라멘트로 뻗어 있습니다. 상업적 목적을 위해 필라멘트는 일반적으로 직경이 9 ~ 15 마이크로 미터를 갖습니다. 이 필라멘트는 섬유로 모이기 전에 크기로 코팅됩니다. 유리 섬유는 특히 높은 인장 강도로 매우 강합니다. 또한 우수한 화학 저항성, 수분 저항, 우수한 전기적 특성, 생물학적 공격에 영향을 미치지 않으며, 1500 ° C의 용융점으로 압축성이 없어 복합 재료에 사용하기에 매우 적합합니다.
유리 섬유는 짧은 길이 ( "다진 가닥")로 잘게 썬, 느슨하게 묶인 로빙 ( "로빙")에 모여서 연속 원사를 비틀기와 묶음을 통해 다양한 직물로 짠 다양한 형태로 사용할 수 있습니다. 영국에서는 널리 사용되는 유리 섬유 물질의 유리 섬유 물질이 다진 가닥 매트이며, 이는 유리 섬유 로빙을 대략 50mm 길이로 가공하여 폴리 비닐 아세테이트 또는 폴리 에스테르 바인더를 사용하여 함께 결합하여 매트로 형성합니다. 다진 가닥 매트의 중량 범위는 100GSM에서 1200GSM에서 다양 할 수 있으며 일반적인 강화에 유용합니다.
II. 바인더 애플리케이션 단계
유리 섬유는 침전물 섹션에서 컨베이어 벨트로 운반되며, 여기서 바인더가 적용됩니다. 침전 섹션은 깨끗하고 건조해야합니다. 바인더 응용은 2 개의 파우더 바인더 애플리케이터와 일련의 탈상 화 된 워터 스프레이 노즐을 사용하여 수행됩니다.
다진 가닥 매트에서 상단과 하단 모두에서, 데미네랄 화 된 물의 부드러운 스프레이가 적용됩니다. 이 단계는 바인더의 더 나은 접착력에 필수적입니다. 특수 분말 어플리케이터는 분말의 균일 한 분포를 보장합니다. 두 애플리케이터 사이의 발진기는 분말을 매트 밑면으로 옮기는 데 도움이됩니다.
III. 에멀젼과의 결합
사용 된 커튼 시스템은 바인더의 철저한 분산을 보장합니다. 과도한 바인더는 특수 흡입 시스템을 통해 복구됩니다.
이 시스템을 사용하면 공기가 매트에서 과도한 바인더를 운반 할 수 있으며 바인더는 균등하게 분포되어 과도한 바인더가 제거됩니다. 분명히, 바인더의 여과 된 오염 물질은 재사용 될 수있다.
바인더는 믹싱 룸의 용기에 저장되고 저압 파이프를 통해 매트 플랜트 근처의 작은 트로프에서 운반됩니다.
특수 장치는 탱크의 수준을 일정하게 유지합니다. 재활용 바인더도 탱크로 전달됩니다. 펌프는 탱크에서 접착제 적용 단계로 접착제를 운반합니다.
IV. 생산
유리 섬유 다진 가닥 매트는 긴 필라멘트를 25-50mm 길이로 자르고 수평 평면에 무작위로 놓고 적절한 바인더와 함께 유지하여 만든 비직 물재입니다. 결합제에는 두 가지 유형의 분말과 에멀젼이 있습니다. 복합 재료의 물리적 특성은 주로 사용 된 MAT의 유형 및 성형 공정에 의해 결정된 필라멘트 직경, 바인더 선택 및 수량의 조합에 의존한다.
다진 가닥 매트를 생산하기위한 원료는 유리 섬유 제조업체의 로빙 케이크이지만 일부는 자주 공간을 절약하기 위해 로빙을 자주 사용합니다.
매트 품질의 경우, 우수한 섬유 절단 특성, 낮은 정전기 전하 및 낮은 바인더 소비를 갖는 것이 중요합니다.
V. 공장 생산은 다음 부분으로 구성됩니다.
섬유 크리어
도마 과정
형성 섹션
바인더 응용 시스템
건조 오븐
콜드 프레스 섹션
트리밍 및 와인딩
VI. 크리어 지역
회전 크리어 스탠드는 적절한 수의 보빈으로 프레임에 배치됩니다. 이 크리어 스탠드는 섬유 케이크를 보유하기 때문에 크리어 영역은 상대 습도가 82-90%인 습도 제어 실에 있어야합니다.
VII. 도마 장비
원사는 로빙 케이크에서 잡아 당겨지고 각자 가기 나이프에는 여러 가닥이 통과합니다.
VIII. 형성 섹션
다진 가닥 매트의 형성은 형성 챔버에서 동일한 간격으로 다진 가닥의 분포를 포함한다. 각 장비에는 가변 속도 모터가 장착되어 있습니다. 절단 장치는 섬유의 균일 한 분포를 보장하기 위해 독립적으로 제어됩니다.
컨베이어 벨트 아래의 공기는 벨트 상단에서 섬유로 끌어옵니다. 배출 된 공기는 정화기를 통과합니다.
ix. 유리 섬유 다진 가닥 매트 층의 두께
대부분의 유리 섬유 강화 제품에서, 유리 섬유 다진 가닥 매트가 관여하고, 다진 가닥 매트의 사용량과 방법은 제품 및 공정에 따라 다릅니다. 층 두께는 필요한 제조 공정에 따라 다릅니다!
예를 들어, 유리 섬유 냉각 타워의 생산에서, 하나의 층은 수지로 코팅 된 다음, 하나의 얇은 매트 또는 02 직물이 이어집니다. 사이에서, 04 패브릭의 6-8 층이 놓여 있고, 내부 층의 관절을 덮기 위해 표면에 얇은 매트의 추가 층이 적용된다. 이 경우, 총 2 개의 얇은 매트 만 사용됩니다. 마찬가지로, 자동차 지붕의 제조에서, 직물 직물, 비직 원단, PP 플라스틱, 얇은 매트 및 폼과 같은 다양한 재료는 층으로 결합되며, 제조 공정에서 일반적으로 2 개의 층에만 사용됩니다. Honda Automobile 지붕 생산의 경우 에도이 프로세스는 매우 유사합니다. 따라서 유리 섬유에 사용되는 다진 가닥 매트의 양은 프로세스에 따라 다르며 일부 프로세스는 사용이 필요하지 않을 수 있으며 다른 프로세스는 그렇지 않을 수 있습니다.
다진 가닥 매트와 수지를 사용하여 1 톤의 유리 섬유를 생산하는 경우 다진 스트랜드 매트의 중량은 총 중량의 약 30%, 이는 300kg입니다. 다시 말해, 수지 함량은 70%입니다.
동일한 공정에 사용되는 다진 가닥 매트의 양은 층 설계에 의해 결정됩니다. 레이어 설계는 기계 요구 사항, 제품 모양, 표면 마감 요구 사항 및 기타 요인을 기반으로합니다.
X. 응용 프로그램 표준
알칼리가없는 유리 섬유 다진 가닥 매트의 사용은 점점 더 널리 퍼지고 있으며 자동차, 해양, 항공, 풍력 발전 및 군사 생산과 같은 다양한 첨단 기술 분야를 포함합니다. 그러나 알칼리가없는 유리 섬유 다진 가닥 매트의 관련 표준을 알지 못할 수도 있습니다. 아래에서, 우리는 알칼리 금속 산화물 함량, 단위 면적 질량 편차, 가연성 함량, 수분 함량 및 인장 파괴 강도 측면에서 국제 표준의 요구 사항을 소개 할 것입니다.
알칼리 금속 함량
알칼리가없는 유리 섬유 다진 가닥 매트의 알칼리 금속 산화물 함량은 0.8%를 초과해서는 안됩니다.
단위 면적 질량
가연성 내용
달리 명시되지 않는 한, 가연성 함량은 1.8%에서 8.5%사이 여야하며 최대 편차는 2.0%입니다.
수분 함량
분말 접착제를 사용한 매트의 수분 함량은 2.0%를 초과해서는 안되며, 에멀젼 접착제를 사용하는 MAT의 경우 5.0%를 초과해서는 안됩니다.
인장 파손 강도
일반적으로, 알칼리가없는 유리 섬유 다진 가닥 매트의 품질은 준수하는 것으로 간주되는 위의 요구 사항을 충족합니다. 그러나 제품의 의도 된 사용에 따라 생산 공정은 인장 강도 및 단위 면적 질량 편차에 대한 요구 사항이 더 높을 수 있습니다. 따라서, 우리의 조달 요원은 제품의 제조 공정과 다진 스트랜드 매트에 대한 특정 요구 사항에 익숙해 져서 공급 업체가 그에 따라 생산할 수 있도록해야합니다.”
후 시간 : 10 월 -23-2023
