아시아 복합재료(태국) 유한회사
태국의 유리섬유 산업 개척자들
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유리섬유 유화 매트와 분말 매트는 모두 플라스틱이나 고무와 같은 기판의 성능을 향상시키는 데 사용되는 유리섬유 보강재입니다. 둘의 주요 차이점은 바인더의 종류와 적용 분야에 있습니다. 다음은 두 재료의 특징과 차이점입니다.
유리섬유 유화 매트
형질:
1. **결합제**: 일반적으로 아크릴 또는 비닐 에멀젼과 같은 에멀젼 결합제를 사용합니다.
2. **공정**: 제조 과정에서 유리 섬유에 유화 결합제를 함침시킨 후 건조 및 경화시킵니다.
3. **유연성**: 뛰어난 유연성과 탄력성을 제공하여 복잡한 형태와 금형에 더욱 적합합니다.
4. **투과성**: 분말 매트에 비해 수지 투과성이 약간 낮습니다.
응용 분야:
– 주로 핸드 레이업, 스프레이 업, RTM(레진 트랜스퍼 몰딩) 공정에 사용됩니다.
– 자동차 부품, 보트, 욕조, 냉각탑 등 다양한 분야에서 흔히 볼 수 있습니다.
유리섬유 분말 매트
형질:
1. **결합제**: 분말 결합제, 일반적으로 열가소성 분말을 사용합니다.
2. **공정**: 제조 과정에서 유리 섬유는 열가소성 분말 결합제로 접착된 후 열 경화됩니다.
3. **강도**: 열 경화 시 분말 바인더에 의해 형성되는 강력한 결합력 덕분에 분말 매트는 일반적으로 기계적 강도가 더 높습니다.
4. **투과성**: 우수한 수지 투과성을 제공하여 빠른 수지 침투가 필요한 용도에 적합합니다.
응용 분야:
– 주로 프리프레그, 압축 성형 및 사출 성형 공정에 사용됩니다.
– 복합 패널, 건축 자재, 파이프 및 기타 분야에서 흔히 발견됩니다.
요약
– **에멀젼 매트**: 유연성이 뛰어나 복잡한 형태의 제품에 적합합니다.
– **분말 매트**: 강도가 높고 수지 투과성이 우수하며 고강도가 요구되는 용도에 적합합니다.
특정 용도에 따라 적절한 유형의 유리 섬유 매트를 선택하면 최상의 보강 효과와 제품 성능을 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 8월 14일
