유리 섬유 로빙다양한 산업, 특히 복합재 제조에 사용되는 강화 재료 유형입니다. 그것은 여러 연속 가닥의 유리 섬유 필라멘트를 함께 묶음으로써 만들어집니다. 그런 다음이 가닥은 로빙으로 알려진 원통형 패키지로 감겨 있습니다. 유리 섬유 로브는 수지와 같은 매트릭스 재료와 결합 될 때 복합 재료에 강도, 강성 및 기타 바람직한 특성을 부여합니다. 유리 섬유 로빙의 주요 특성은 다음과 같습니다.
태국의 유리 섬유 산업의 개척자
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1.Strength : 유리 섬유 로빙은 높은 인장 강도로 유명하며, 이는 파손되지 않고 상당한 당기는 힘을 견딜 수 있음을 의미합니다. 이 속성은 복합 재료의 전반적인 강도에 기여합니다.
2.Stiffness : 유리 섬유 로빙은 복합재에 강성을 제공하여 하중 하에서 모양을 유지하고 변형을 저항하는 데 도움이됩니다.
3. 조명 : 유리 섬유는 비교적 가벼워서 항공 우주 및 자동차 산업과 같이 중량 절약이 중요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
4. Corrosion 저항성 : 유리 섬유는 화학 물질, 수분 및 환경 적 요인의 부식에 매우 저항력이있어 가혹한 환경에서 사용하기에 적합합니다.ACM ECR-Glass Direct Roving은 우수한 전기 특성과 화학 저항을 가지고 있습니다.
5. 전기 절연 : 유리 섬유는 우수한 전기 절연체로 전기 전도도를 최소화 해야하는 응용 분야에서 가치가 있습니다.
6. 제 절연 : 유리 섬유는 온도 제어가 중요한 응용 분야에서 유리할 수있는 중간 정도의 열 절연 특성을 가지고 있습니다.
7. 차원 안정성 : 유리 섬유 강화 복합재는 좋은 차원 안정성을 갖는 경향이 있으며, 이는 온도 및 습도의 변화로 인해 확장, 수축 또는 뒤틀림이 덜 발생합니다.
8. 흐름성 : 유리 섬유 로브는 복합 재료에 내구성을 부여하여 시간이 지남에 따라 반복적 인 스트레스와 환경 노출을 견딜 수 있습니다.
9. 역수 : 유리 섬유 로빙은 폴리 에스테르, 에폭시, 비닐 에스테르 등을 포함한 다양한 매트릭스 재료에 사용되어 광범위한 복합 응용 분야를 허용 할 수 있습니다.
10. 가공 : 유리 섬유 로빙은 수지로 젖고 다양한 모양으로 쉽게 성형 할 수 있기 때문에 제조 중에 처리 및 처리하기가 비교적 쉽습니다.
11. 비용-효과 : 유리 섬유 로빙은 일반적으로 탄소 섬유와 같은 다른 고성능 강화 재료에 비해 비용 효율적입니다.
12. 컨덕즈 : 유리 섬유는 비전 도성이므로 전기를 전도하지 않습니다. 이 속성은 전기 분리가 필요한 응용 분야에서 가치가 있습니다.
유리 섬유 로빙의 특정 특성은 제조 공정, 사용 된 유리 유형 (E-Glass, ECR-Glass, S-Glass 등) 및 섬유에 적용되는 처리와 같은 요인에 따라 다를 수 있습니다. 이러한 특성은 건설 및 인프라에서 자동차 및 항공 우주 산업에 이르기까지 다양한 응용 분야에 대한 유리 섬유 로빙의 적합성에 종합적으로 기여합니다.
후 시간 : 8 월 11-2023 년
