유리섬유 풀트루전 공정

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태국의 유리섬유 산업의 선구자들
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유리 섬유 풀트루전(Pultrusion) 공정은 단면이 일정한 강화 복합재 프로파일을 제작하는 연속 제조 방식입니다. 유리 섬유 풀트루전 공정의 작동 원리는 다음과 같습니다.

1. **수지 함침**: 유리섬유 로빙의 연속 가닥을 수지조에 넣어 수지 혼합물로 완전히 함침시킵니다. 일반적으로 폴리에스터, 비닐 에스테르 또는 에폭시 수지를 사용하며, 이러한 수지는 최종 제품에 원하는 내화학성과 물리적 특성을 부여합니다.

2. **사전 성형**: 함침 후, 젖은 섬유는 사전 성형 가이드를 통과하여 수지에 적셔진 섬유가 최종 형상의 대략적인 윤곽선으로 성형됩니다. 이는 재료를 압축하고 과도한 수지를 제거하는 데 도움이 됩니다.

3. **경화**: 수지가 함침된 섬유를 가열된 다이를 통해 당깁니다. 열은 수지를 경화시켜 단단하고 강도가 높은 프로파일을 형성합니다. 다이는 경화에 필요한 열을 제공할 뿐만 아니라 최종 제품의 모양과 마감도 결정합니다.

4. **연속 풀링**: 연속 풀링은 캐터필러 트랙이나 풀링 휠과 같은 풀링 메커니즘을 통해 이루어지며, 공정 전체에 걸쳐 일정한 장력과 속도를 유지합니다. 이러한 일관성은 최종 제품의 균일성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

5. **절단 및 마무리**: 프로파일이 다이에서 나오면 절단 톱을 사용하여 미리 정해진 길이로 절단할 수 있습니다. 추가 마무리 공정에는 용도에 따라 드릴링, 페인팅 또는 다른 부품과의 조립이 포함될 수 있습니다.

풀트루전 공정은 고도로 자동화되고 효율적이어서 복합재 프로파일을 대량 생산하는 데 적합합니다. 건축 및 건설, 전기 제품, 운송 등 고강도, 경량성, 내식성이 요구되는 분야에 널리 사용됩니다.