유리섬유 압출 성형 공정

아시아 복합재료(태국) 유한회사
태국의 유리섬유 산업 개척자들
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유리섬유 압출 성형 공정은 일정한 단면을 가진 강화 복합재 프로파일을 연속적으로 생산하는 데 사용되는 제조 방식입니다. 유리섬유 압출 성형 공정은 다음과 같이 진행됩니다.

1. **수지 함침**: 유리섬유 로빙의 연속 가닥을 수지 욕조에 통과시켜 수지 혼합물로 완전히 함침시킵니다. 사용되는 수지는 일반적으로 폴리에스터, 비닐 에스터 또는 에폭시이며, 이를 통해 최종 제품은 원하는 내화학성 및 물리적 특성을 갖게 됩니다.

2. **사전 성형**: 함침 후, 젖은 섬유는 사전 성형 가이드를 통과하면서 수지에 함침된 섬유가 최종 형상의 대략적인 윤곽으로 성형됩니다. 이 과정을 통해 재료가 압축되고 과도한 수지가 제거됩니다.

3. **경화**: 수지가 함침된 섬유는 가열된 금형을 통과하여 당겨집니다. 열로 인해 수지가 경화되어 단단하고 강도가 높은 프로파일이 형성됩니다. 금형은 경화에 필요한 열을 제공할 뿐만 아니라 최종 제품의 모양과 마감도 결정합니다.

4. **연속 당김**: 연속 당김은 궤도형 구동 장치나 당김 바퀴와 같은 당김 메커니즘을 통해 이루어지며, 이를 통해 공정 전반에 걸쳐 일정한 장력과 속도를 유지합니다. 이러한 일관성은 최종 제품의 균일성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

5. **절단 및 마감**: 프로파일이 금형에서 나오면 절단톱을 사용하여 미리 정해진 길이로 절단할 수 있습니다. 용도에 따라 드릴링, 도색 또는 다른 구성 요소와의 조립과 같은 추가 마감 공정이 포함될 수 있습니다.

인발 성형 공정은 고도로 자동화되어 있고 효율적이어서 복합 소재 프로파일을 대량 생산하는 데 적합합니다. 이 공정은 건축 및 건설, 전기 설비, 운송 등 고강도, 경량성 및 내식성이 요구되는 분야에 널리 사용됩니다.