유리섬유 인발성형 공정

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유리섬유의 인발 성형 공정은 단면이 일정한 강화 복합 프로파일을 만드는 데 사용되는 연속 제조 방법입니다. 유리섬유 인발 성형 공정의 작동 방식은 다음과 같습니다.

1. **수지 함침**: 유리 섬유 로빙의 연속 가닥을 수지 욕조를 통해 당겨서 수지 혼합물을 완전히 함침시킵니다. 사용되는 수지는 일반적으로 폴리에스테르, 비닐 에스테르 또는 에폭시이며, 이는 원하는 내화학성과 물리적 특성을 최종 제품에 제공합니다.

2. **사전 성형**: 함침 후 젖은 섬유는 수지에 적신 섬유가 최종 프로파일의 대략적인 윤곽으로 성형되는 사전 성형 가이드를 통과합니다. 이는 재료를 압축하고 과도한 수지를 제거하는 데 도움이 됩니다.

3. **경화**: 수지 함침 섬유는 가열된 다이를 통해 당겨집니다. 열로 인해 수지가 경화되고 경화되어 견고한 고강도 프로파일이 형성됩니다. 다이는 경화에 필요한 열을 제공할 뿐만 아니라 최종 제품의 모양과 마감도 제공합니다.

4. **연속 당김**: 연속 당김은 캐터필라 트랙이나 당김 휠과 같은 당김 메커니즘에 의해 촉진되며, 이는 프로세스 전반에 걸쳐 일관된 장력과 속도를 유지합니다. 이러한 일관성은 최종 제품의 균일성을 보장하는 데 중요합니다.

5. **절단 및 마감**: 프로파일이 다이에서 나오면 절단용 톱을 사용하여 미리 정해진 길이로 절단할 수 있습니다. 추가 마감 공정에는 적용 분야에 따라 드릴링, 페인팅 또는 다른 구성 요소와의 조립이 포함될 수 있습니다.

인발 성형 공정은 고도로 자동화되고 효율적이므로 대량의 복합 프로파일을 생산하는 데 적합합니다. 이는 건축 및 건설, 전기 응용 분야 및 운송과 같이 고강도, 경량 특성 및 내식성을 요구하는 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.