유리섬유 보트용 보강재
스프레이업용 ECR 유리 조립 로빙
태국 유리섬유 산업의 개척자
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유리섬유는 유리섬유사와 유리섬유 로빙으로 분류할 수 있으며, 꼬임 여부에 따라 다시 꼬임사와 꼬이지 않은 실로 구분됩니다. 마찬가지로, 유리 섬유 로빙은 꼬인 로빙과 꼬이지 않은 로빙으로 구분됩니다.
반면, 스프레이업용 유리섬유 로빙은 꼬이지 않은 조립 로빙의 일종으로 평행한 가닥이나 개별 가닥을 묶어서 형성됩니다. 꼬이지 않고 조립된 로빙의 섬유는 평행한 방식으로 배열되어 있어 인장 강도가 높습니다. 꼬임이 없기 때문에 섬유가 상대적으로 느슨하여 수지에 쉽게 침투할 수 있습니다. 선박용 유리섬유 강화 플라스틱(FRP) 생산 시 유리섬유 스프레이 성형 공정에 꼬이지 않은 유리섬유 로빙이 활용됩니다.
스프레이업용 유리섬유 로빙은 스프레이 용도로 설계되었으며 스프레이 장비와 수지, 유리섬유 직물 간의 우수한 호환성이 요구됩니다. 이러한 구성 요소를 선택하려면 경험이 필요합니다.
유리 섬유 스프레이 성형에 적합한 꼬이지 않은 굵은 실은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.
적당한 경도와 우수한 절단 성능, 연속 고속 절단 시 정전기 발생이 최소화됩니다.
절단된 유리섬유가 뭉침 없이 균일하게 분포됩니다. 일반적으로 90% 이상이 필요한 높은 묶음률로 절단된 섬유를 원래 가닥으로 효율적으로 분산시킵니다.
짧게 자른 오리지널 스트랜드의 뛰어난 성형 특성으로 금형의 다양한 모서리를 커버할 수 있습니다.
신속한 수지 침투, 롤러에 의한 롤링 및 평탄화 용이, 기포 제거 용이.
꼬인 굵은 실은 인장 저항성이 좋고 섬유 관리가 용이하지만 굵은 실 생산 중에 파손 및 먼지가 발생하기 쉽습니다. 풀 때 엉킬 가능성이 적어 롤러 및 접착 롤러 관련 문제와 날아가는 현상이 줄어듭니다. 그러나 가공이 복잡하고 수율이 낮다. 꼬임 공정은 두 가닥을 서로 엮는 것을 목표로 하지만 어선용 유리섬유 강화 플라스틱(FRP) 생산 시 유리섬유를 최적으로 함침시키지는 못합니다. 단일 가닥 실은 유리 섬유 생산에 적합하며 유리 섬유 함량에 있어 더 큰 유연성과 조정 용이성을 제공합니다. 꼬인 굵은 실은 FRP용 유리섬유 생산에 덜 일반적으로 사용됩니다.
스프레이업용 유리섬유 로빙 최종 사용 시장은 다음과 같습니다.
해양/욕실 장비/자동차/화학 및 화학/스포츠 및 레저
게시 시간: 2023년 11월 30일
