유리섬유 보트용 보강재
ECR-유리 조립 로빙 스프레이 도포용
태국의 유리섬유 산업 개척자들
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유리섬유는 유리섬유사(glass fiber yarn)와 유리섬유 로빙(glass fiber roving)으로 분류되며, 꼬임 여부에 따라 꼬임사와 비꼬임사로 further 세분화된다. 마찬가지로 유리섬유 로빙은 꼬임 로빙과 비꼬임 로빙으로 나뉜다.
반면, 스프레이 성형용 유리섬유 로빙은 평행한 섬유 가닥 또는 개별 섬유 가닥을 묶어 만든 꼬임이 없는 조립형 로빙의 일종입니다. 꼬임이 없는 조립형 로빙의 섬유는 평행하게 배열되어 있어 높은 인장 강도를 나타냅니다. 또한, 꼬임이 없기 때문에 섬유가 비교적 느슨하여 수지에 대한 투과성이 뛰어납니다. 선박용 유리섬유 강화 플라스틱(FRP) 생산 시, 유리섬유 스프레이 성형 공정에 꼬임이 없는 유리섬유 로빙이 사용됩니다.
스프레이용 유리섬유 로빙은 스프레이 공정에 적합하도록 설계되었으며, 스프레이 장비, 수지 및 유리섬유 직물 간의 우수한 호환성이 요구됩니다. 이러한 구성 요소의 선택에는 경험이 필요합니다.
유리섬유 스프레이 성형에 적합한 꼬임 없는 굵은 실은 다음과 같은 특징을 가져야 합니다.
적절한 경도, 우수한 절삭 성능, 그리고 고속 연속 절삭 중 정전기 발생 최소화.
절단된 유리 섬유가 뭉침 없이 균일하게 분포됩니다. 절단된 섬유가 원래 가닥으로 효율적으로 분산되어 높은 묶음률(일반적으로 90% 이상)을 나타냅니다.
짧게 자른 원사 가닥의 뛰어난 성형성 덕분에 금형의 다양한 부분까지 덮을 수 있습니다.
수지 침투 속도가 빠르고, 롤러를 이용한 롤링 및 평탄 작업이 용이하며, 기포 제거도 간편합니다.
꼬인 굵은 실은 인장 강도가 우수하고 섬유 관리가 용이하지만, 생산 과정에서 파손과 분진 발생이 잦습니다. 풀 때 엉킴이 적어 실 날림이나 롤러 및 접착 롤러 관련 문제를 줄여줍니다. 그러나 가공 과정이 복잡하고 수율이 낮습니다. 꼬임 공정은 두 가닥의 실을 엮는 것을 목표로 하지만, 어선용 유리섬유 강화 플라스틱(FRP) 생산 시 유리섬유의 최적 함침에는 적합하지 않습니다. 유리섬유 생산에는 단일 가닥 실이 더 유리섬유 함량 조절이 용이하고 유연성이 뛰어나 선호됩니다. 따라서 꼬인 굵은 실은 FRP용 유리섬유 생산에 널리 사용되지 않습니다.
스프레이 도포용 유리섬유 로빙, 최종 사용 시장은 아래와 같습니다.
해양/욕실용품/자동차/화학/스포츠 및 레저
게시 시간: 2023년 11월 30일
