유리 섬유 보트의 강화 재료
ECR-Glass는 스프레이 업을 위해 로빙을 조립했습니다
태국의 유리 섬유 산업의 개척자
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유리 섬유는 유리 섬유 원사 및 유리 섬유 로빙으로 분류 될 수 있으며, 꼬인지 여부에 따라 트위스트 원사와 미지의 원사로 더 나뉩니다. 마찬가지로, 유리 섬유 로빙은 뒤틀린 로빙 및 미지의 로빙으로 나뉩니다.
반면에, 스프레이를위한 유리 섬유 로브는 비 임시 가닥 또는 개별 가닥을 묶음으로써 형성되는 미지의 조립 된 로빙 유형이다. 미지의 조립 된 로빙의 섬유는 평행 한 방식으로 배열되어 높은 인장 강도를 초래합니다. 비틀림이 없기 때문에 섬유는 비교적 느슨하여 수지에 쉽게 투과 할 수 있습니다. 선박을위한 유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP)의 생산에서, 유리 섬유 스프레이 성형 공정에 미지의 유리 섬유 로빙이 사용됩니다.
스프레이 업을위한 유리 섬유 로빙은 스프레이 응용 프로그램을 위해 설계되었으며, 스프레이 장비, 수지 및 유리 섬유 직물간에 우수한 호환성이 필요합니다. 이러한 구성 요소를 선택하려면 경험이 필요합니다.
유리 섬유 스프레이 성형에 적합한 끊임없는 거친 원사는 다음과 같은 특성을 가져야합니다.
연속 고속 절단 중에 적절한 경도, 우수한 절단 성능 및 최소 정적 전기 생성.
덩어리가없는 절단 유리 섬유의 균일 한 분포. 컷 섬유를 원래 가닥으로 효율적으로 분산시키고, 높은 번들링 속도로 일반적으로 90% 이상이 필요합니다.
바로가 붙은 원래 가닥의 우수한 성형 특성으로 곰팡이의 다양한 모서리에서 커버리지가 가능합니다.
빠른 수지 침윤, 롤러로 쉬운 롤링 및 평평한 및 기포를 쉽게 제거합니다.
꼬인 거친 원사는 인장 저항성이 우수하고 섬유질 조절이 쉽지만 거친 원사 생산 중에 파손과 먼지가 발생하기 쉽습니다. 풀기 동안 얽히고 롤러 및 접착제 롤러의 플라이 웨이 및 문제가 줄어들 수 있습니다. 그러나 처리는 복잡하고 수율은 낮습니다. 비틀림 과정은 두 가닥을 얽는 것을 목표로하지만, 낚시 보트를위한 유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP)의 생산에 유리 섬유에 대한 최적의 함침은 생성되지 않습니다. 유리 섬유 생산에 단일 가닥 원사가 바람직하며, 유리 섬유 함량의 유연성과 조정이 용이합니다. 꼬인 거친 원사는 FRP의 유리 섬유 생산에 덜 일반적으로 사용됩니다.
아래와 같이 최종 사용 시장을 스프레이하기위한 유리 섬유 로빙
해양 /욕실 장비 /자동차 /화학 및 화학 /스포츠 및 레저
후 시간 : Nov-30-2023
