유리 섬유 직조 공정

아시아 복합 재료 (태국) Co., Ltd
태국의 유리 섬유 산업의 개척자
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유리 섬유 직조 공정에는 전통적인 섬유 직조와 매우 유사한 유리 섬유 원사를 체계적인 패턴으로 연결하여 직물을 생성하는 것이 포함됩니다. 이 방법을 사용하면 다양한 응용 분야에서 사용할 수있는 유리 섬유 직물을 생산하여 강도와 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 다음은 유리 섬유 직조가 일반적으로 수행되는 방법에 대한 단계별 개요입니다.

1. ** 원사 준비 ** : 과정은 유리 섬유 원사의 준비로 시작됩니다. 이 원사는 일반적으로 유리의 연속 필라멘트를 로빙 (Rovings)이라는 번들로 수집하여 생산됩니다. 이러한 로빙은 꼬인 두께와 강도의 원사를 형성하기 위해 비틀거나 삐걱 거릴 수 있습니다.

2. ** 직조 설정 ** : 준비된 원사는 직기에로드됩니다. 유리 섬유 직조에서 유리 섬유의 강성과 마모를 처리 할 수있는 특수 직기가 사용됩니다. 씨름 (횡 방향) 원사는 그들을 통해 짜여진 동안 날실 (세로) 원사는 직기에 팽팽하게 유지됩니다.

3. ** 직조 과정 ** : 실제 직조는 워프 원사를 번갈아 가며 낮추고 씨실을 통과시켜 이루어집니다. 워프 원사를 들어 올리고 낮추는 패턴은 유리 섬유 직물의 가장 일반적인 유형 인 직조 유형을 결정합니다.

4. ** 마무리 ** : 직조 후 직물은 다양한 마무리 공정을 거칠 수 있습니다. 여기에는 물, 화학 물질 및 열과 같은 직물의 특성을 개선하기위한 처리가 포함될 수 있습니다. 마감재는 또한 복합 재료에서 수지와의 결합을 향상시키는 물질로 직물을 코팅하는 것도 포함될 수 있습니다.

5. ** 품질 관리 ** : 직조 과정 전체에 걸쳐, 유리 섬유 직물이 특정 표준을 충족하도록하기 위해서는 품질 관리가 필수적입니다. 여기에는 두께의 균일 성 검사, 직조 압축성 및 튀김 또는 파손과 같은 결함이없는 것이 포함됩니다.

직조를 통해 생산 된 유리 섬유 직물은 자동차, 항공 우주 및 해양 산업을위한 복합 재료에 널리 사용됩니다. 그들은 다양한 수지 시스템 및 성형 공정에서의 적응성뿐만 아니라 최소한의 무게를 추가하면서 재료를 강화하는 능력에 선호됩니다.