펄 트러 션 공정에 적합한 제품은 무엇입니까?

펄 트러 션 공정에 적합한 제품은 무엇입니까?

Pultrusion Composite Materials의 장단점 및 응용 프로그램에 대한 논의

아시아 복합 재료 (태국) Co., Ltd

태국의 유리 섬유 산업의 개척자

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펄터복합 재료펄트로로 알려진 연속 공정을 사용하여 제조 된 고성능 섬유 강화 중합체 (FRP) 복합재입니다.

이 과정에서, 연속 섬유 (유리 또는 탄소와 같은)는 서모 세팅 수지 (예 : 에폭시 수지, 폴리 에스테르 또는 비닐 에스테르)를 통해 당겨진 다음, 곰팡이를 사용하여 원하는대로 재료를 형성하는 데 사용됩니다. 그런 다음 수지는 치료하여 견고하고 가벼우 며 내구성이 뛰어난 복합 제품을 형성합니다.

펄터수지 

매트릭스 수지는 폐쇄 복합 재료의 중요한 구성 요소입니다. 일반적인 펄 트러 턴 수지에는 에폭시, 폴리 우레탄, 페놀, 비닐 에스테르 및 최근에 널리 연구 된 열가소성 수지 시스템이 포함됩니다. 폐쇄 복합 재료의 특성으로 인해, 매트릭스 수지는 점도가 낮고 고온에서 빠른 반응 속도를 가져야합니다. 매트릭스 수지를 선택할 때는 강제 반응 속도 및 수지 점성과 같은 인자를 고려해야합니다. 고 점도는 제품 제조 중 윤활 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

에폭시 수지 

에폭시 펄트 레진으로 제조 된 펄 트러 션 복합 재료는 높은 강도를 나타내며 고온 조건에서 사용될 수 있으며 빠른 경화로 사용할 수 있습니다.

속도. 그러나, 재료의 브리티 니스, 짧은 적용 가능성 기간, 투과성이 좋지 않음 및 높은 경화 온도와 같은 문제는 중국의 풍력 발전 산업, 특히 풍력 터빈 블레이드 및 뿌리 재료의 발달을 제한합니다.

폴리 우레탄 

폴리 우레탄 수지는 점도가 낮아 폴리 에스테르 또는 비닐 에스테르 수지에 비해 더 높은 유리 섬유 함량을 허용합니다. 이것은 알루미늄의 굽힘 계수에 가까운 굽힘 모듈러스를 갖는 폴리 우레탄 복합 재료를 초래한다. 폴리 우레탄은 다른 수지에 비해 우수한 가공 성능을 나타냅니다.

페놀 수지 

최근에, 페놀 수지를 사용한 폐쇄 복합 재료는 독성이 낮은 독성, 연기 방출이 낮은, 화염 저항성, 철도 운송, 해상 석유 시추 플랫폼, 화학 부식 저항 워크샵 및 파이프 라인과 같은 영역에서 응용 분야를 발견했습니다. 그러나, 전통적인 페놀 수지 경화 반응은 느려서 긴 성형주기가 길고 빠른 연속 생산 동안 기포 형성이 생성되어 제품 성능에 영향을 미칩니다. 산 촉매 시스템은 종종 이러한 과제를 극복하는 데 사용됩니다.

비닐 에스테르 수지 

비닐 에스테르 알코올 수지는 우수한 기계적 특성, 내열성, 부식성 및 빠른 경화를 특징으로합니다. 2000 년경, 그것은 펄 트러 션 제품에 선호되는 수지 중 하나였습니다.

열가소성 수지 

열가소성 복합재는 열 세팅 복합재의 환경 단점을 극복하여 강력한 유연성, 충격 저항, 양호한 손상 허용 오차 및 댐핑 특성을 제공합니다. 그들은 화학 및 환경 부식에 저항하고 화학 반응없이 빠른 경화 과정을 가지고 있으며 빠르게 처리 될 수 있습니다. 일반적인 열가소성 수지에는 폴리 프로필렌, 나일론, 폴리 설파이드, 폴리 에테르 에테르 케톤, 폴리 에틸렌 및 폴리아이드가 포함됩니다.

금속, 세라믹 및 비 강화 플라스틱과 같은 전통적인 재료와 비교하여 유리 섬유 강화 강제 복합재에는 몇 가지 장점이 있습니다. 특정 제품 요구 사항을 충족하기 위해 고유 한 맞춤형 디자인 기능이 있습니다.

의 장점펄터복합 재료:

1. 제조 효율성 : 폐쇄 성형은 대체 복합 제조 방법에 비해 많은 생산량, 비용 절감 및 더 빠른 배송 시간과 같은 장점을 가진 지속적인 프로세스입니다.

2. 높은 강도 대 중량 비율 : 펄트 션 복합 재료는 강하고 단단하지만 경량입니다. 탄소 섬유 분류는 금속 및 기타 재료보다 상당히 가볍기 때문에 항공 우주, 자동차 및 운송에서 체중 감수성 응용에 적합합니다.

3. Corrosion 저항성 : FRP 복합재는 강한 내식성을 나타내므로 화학 가공, 해양, 석유 및 천연 가스와 같은 산업의 응용에 적합합니다.

4. 전기 절연 : 유리 섬유 분류는 비전 도성으로 설계 될 수 있으므로 유전력이 필요한 전기 응용 분야에 이상적인 선택이됩니다.
치수 안정성 : 펄 트러 션 복합 재료는 시간이 지남에 따라 변형되거나 균열되지 않으므로 정확한 공차가있는 응용에 중요합니다.

5. Custom Design : Pultrusion 구성 요소는 막대, 튜브, 빔 및보다 복잡한 프로파일을 포함한 다양한 모양 및 크기로 제조 할 수 있습니다. 이들은 고도로 사용자 정의 할 수 있으므로 섬유 유형, 섬유 부피, 수지 유형, 표면 베일 및 처리의 설계 변형을 허용하여 특정 성능 및 응용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

사용의 단점p초소복합 재료 :

1. 제한 형상 형태 : 펄트 션 복합 재료는 섬유 강화 재료가 곰팡이를 통해 당겨진 연속 제조 공정으로 인해 일정한 또는 거의 일정한 단면을 갖는 성분으로 제한됩니다.

2. 높은 제조 비용 : 펄트 션 성형에 사용되는 곰팡이는 비쌀 수 있습니다. 그들은 강제 공정의 열 및 압력을 견딜 수있는 고품질 재료로 만들어야하며 엄격한 가공 공차로 생산해야합니다.

3. LOW 가로 강도 : 강제 복합 재료의 가로 강도는 종 방향 강도보다 낮아서 섬유에 수직으로 약한 방향이 약합니다. 이는 강제 공정 동안 다축 직물 또는 섬유를 통합하여 해결할 수 있습니다.

4. Difficult Repair : Pultrusion 복합 재료가 손상되면 수리가 어려울 수 있습니다. 전체 구성 요소에는 교체가 필요할 수 있으며 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.

응용 프로그램펄터복합 재료p초소복합 재료는 다음을 포함하여 다양한 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 찾습니다.

1. Aerospace : 제어 표면, 랜딩 기어 및 구조 지지대와 같은 항공기 및 우주선의 구성 요소.

2. 해상 운동 : 구동 샤프트, 범퍼 및 서스펜션 구성 요소를 포함한 자동차 부품.

3. 인프라 : 침목, 교량 데크, 콘크리트 수리 및 보강재, 유틸리티 폴, 전기 절연체 및 크로스 암과 같은 인프라의 강화 및 구성 요소.

4. 화학적 가공 : 파이프 및 바닥 격자와 같은 화학 처리 장비.

의료 : 교정기 및 내시경 프로브 샤프트의 강화.

5. 마린 : 돛대, 바텐더, 도크 말뚝, 앵커 핀 및 도크를 포함한 해양 응용.

6. 기름 및 가스 : 웰 헤드, 파이프 라인, 펌프로드 및 플랫폼을 포함한 석유 및 가스 응용.

7. 바람 에너지 : 블레이드 보강재, 스파 캡 및 뿌리 스티프너와 같은 풍력 터빈 블레이드의 구성 요소.

8. 스포츠 장비 : 스키, 스키 폴, 골프 장비, 노, 양궁 부품 및 텐트 폴과 같은 일정한 단면이 필요한 구성 요소.

전통적인 금속 및 플라스틱과 비교할 때, Pultrusion 복합 재료는 많은 이점을 제공합니다. 응용 프로그램을위한 고성능 복합 재료를 찾는 재료 엔지니어 인 경우, Pultrusion Composite Materials는 실행 가능한 선택입니다.