ECR-Glass Direct Roving풍력 발전 산업을위한 풍력 터빈 블레이드 제조에 사용되는 유리 섬유 강화 재료 유형입니다. ECR Fiberglass는 특별히 기계적 특성, 내구성 및 환경 요인에 대한 저항성을 제공하도록 조작되어 풍력 발전 적용에 적합한 선택입니다. ECR Fiberglass Direct Roving에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.
향상된 기계적 특성 : ECR 유리 섬유는 인장 강도, 굴곡 강도 및 충격 저항과 같은 개선 된 기계적 특성을 제공하도록 설계되었습니다. 이것은 풍력 터빈 블레이드의 구조적 무결성과 수명을 보장하는 데 중요합니다.
내구성 : 풍력 터빈 블레이드는 UV 방사선, 수분 및 온도 변동을 포함한 가혹한 환경 조건에 노출됩니다. ECR 유리 섬유는 이러한 조건을 견딜 수 있도록 공식화되고 풍력 터빈의 수명 동안 성능을 유지합니다.
부식 저항 :ECR 유리 섬유부식 방지제, 이는 부식이 중대한 관심사가 될 수있는 해안 또는 습한 환경에 위치한 풍력 터빈 블레이드에 중요합니다.
경량 : 강도와 내구성에도 불구하고 ECR 유리 섬유는 비교적 가볍기 때문에 풍력 터빈 블레이드의 전체 무게를 줄입니다. 이는 최적의 공기 역학적 성능 및 에너지 생성을 달성하는 데 중요합니다.
제조 공정 : ECR 유리 섬유 직접 로빙은 일반적으로 블레이드 제조 공정에서 사용됩니다. 보빈 또는 스풀에 상처를 입은 다음 블레이드 제조 기계에 공급되어 수지로 함침되어 블레이드의 복합 구조를 생성합니다.
품질 관리 : ECR FIBERGLASS 직접 로빙의 생산에는 재료 특성의 일관성과 균일 성을 보장하기위한 엄격한 품질 관리 조치가 포함됩니다. 일관된 블레이드 성능을 달성하는 데 중요합니다.
환경 고려 사항 :ECR 유리 섬유생산 및 사용 중 배출량이 낮고 환경 영향이 줄어든 환경 친화적으로 설계되었습니다.
풍력 터빈 블레이드 재료의 비용 분해에서 유리 섬유는 약 28%를 차지합니다. 주로 두 가지 유형의 섬유가 사용됩니다 : 유리 섬유 및 탄소 섬유, 유리 섬유는보다 비용 효율적인 옵션이며 현재 가장 널리 사용되는 강화 재료입니다.
글로벌 풍력 발전의 빠른 발전은 40 년이 지났으며, 늦게 시작했지만 빠른 성장과 충분한 잠재력은 국내에서 발생했습니다. 풍부하고 쉽게 접근 할 수있는 자원을 특징으로하는 풍력 에너지는 개발을위한 광범위한 전망을 제공합니다. 풍력 에너지는 공기의 흐름에 의해 생성 된 운동 에너지를 말하며 널리 사용 가능한 깨끗한 자원입니다. 수명주기가 매우 낮기 때문에 전 세계적으로 점점 더 중요한 청정 에너지 원이되었습니다.
풍력 발전의 원리는 풍력 터빈 블레이드의 회전을 주도하기 위해 바람의 운동 에너지를 활용하여 풍력 에너지를 기계적 작업으로 전환시키는 것입니다. 이 기계적 작업은 생성기 로터의 회전을 구동하여 자기장 라인을 절단하여 궁극적으로 교대 전류를 생성합니다. 생성 된 전기는 수집 네트워크를 통해 Wind Farm의 변전소로 전송되며, 전압이 증가하고 전력 가구 및 사업에 그리드에 통합됩니다.
수력 발전 및 열 전력과 비교할 때 풍력 발전 시설은 유지 보수 및 운영 비용뿐만 아니라 더 작은 생태 발자국을 상당히 낮추고 있습니다. 이로 인해 대규모 개발 및 상업화에 큰 도움이됩니다.
풍력 발전의 글로벌 발전은 40 년 넘게 진행되어 왔으며, 국내에서 늦게 시작했지만 빠른 성장과 확장의 여지가 있습니다. 풍력 발전은 19 세기 후반 덴마크에서 시작되었지만 1973 년 첫 석유 위기 이후에만 상당한 관심을 끌었습니다. 석유 부족과 화석 연료 기반 전기 생성과 관련된 환경 오염에 대한 우려에 직면하여 서구 선진국은 풍력 발전 연구 및 응용 분야에 상당한 인간 및 재정 자원을 투자하여 전 세계 풍력 능력을 급격히 발산했습니다. 2015 년에 처음으로 재생 가능한 자원 기반 전기 용량의 연간 성장은 기존 에너지 원의 연간 성장을 초과하여 글로벌 전력 시스템의 구조적 변화를 나타냅니다.
1995 년에서 2020 년 사이에 누적 글로벌 풍력 발전 용량은 18.34%의 복합 성장률을 달성하여 총 용량 707.4 GW에 도달했습니다.
