스프레이업용 유리섬유 로빙

스프레이업용 유리섬유 로빙은 스프레이업 용도로 특별히 설계된 연속 유리섬유 가닥입니다. 이 방법은 유리섬유와 수지를 동시에 금형에 분사하여 강화 플라스틱 제품을 만드는 복합재 제조에 일반적으로 사용됩니다. 스프레이업 공정은 해양, 자동차, 건설, 소비재 등의 산업에서 널리 사용됩니다.

아시아 복합 재료(태국) 주식회사
태국의 유리섬유 산업의 선구자들
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스프레이업용 유리섬유 로빙의 특성

1. **고강도**: 완성된 복합제품에 뛰어난 인장 강도와 내구성을 제공합니다.

2. **양호한 습윤성**: 로빙이 수지로 빠르고 완전히 포화되어 균일하고 고품질의 라미네이트가 생성됩니다.

3. **호환성**: 일반적으로 폴리에스터, 비닐 에스터, 에폭시 수지를 포함한 다양한 수지와 호환됩니다.

4. **가공의 용이성**: 털이 거의 없고 취급이 쉬운 디자인으로 잘라서 뿌리기 편리하도록 설계되었습니다.

응용 프로그램

1. **해양**: 보트 선체, 데크 및 기타 해양 구성품 생산에 사용됩니다.

2. **자동차**: 자동차 차체, 패널 및 기타 자동차 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

3. **건설**: 패널, 지붕 및 기타 건축 자재를 만드는 데 적용됩니다.

4. **소비자 제품**: 욕조, 샤워 부스, 레크리에이션 차량 부품 제작에 사용됩니다.

이익

1. **효율적 생산**: 스프레이업 공정을 통해 크고 복잡한 모양을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다.

2. **비용 효율적**: 기존의 수동 적층 기술에 비해 노동비와 자재 비용이 절감됩니다.

3. **다재다능함**: 다양한 모양과 크기에 적응할 수 있어 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

스프레이업 공정 개요

1. **준비**: 완성된 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 금형에 이형제를 도포합니다.

2. **적용**: 초퍼 건은 수지를 분사하고 유리 섬유 로빙을 짧은 가닥으로 자르는 동시에 금형에 분사합니다.

3. **롤링**: 라미네이트를 롤링하여 기포를 제거하고 수지와 섬유가 고르게 분포되도록 합니다.

4. **경화**: 복합재는 실온에서 또는 열을 가해 경화됩니다.

5. **탈형**: 완성된 부품이 경화되면 추가 가공이나 사용을 위해 금형에서 제거됩니다.

구매 및 사양

분무용 유리 섬유 로빙을 구매할 때 다음 사양을 고려하세요.

1. **텍스(무게)**: 로빙의 무게로, 일반적으로 텍스(킬로미터당 그램)로 측정하며, 라미네이트의 적용 속도와 두께에 영향을 미칩니다.

2. **필라멘트 직경**: 최종 제품의 기계적 특성과 표면 마감에 영향을 미치는 개별 유리 섬유의 직경입니다.

3. **사이징**: 수지와의 적합성과 가공 특성을 강화하기 위해 섬유에 적용되는 화학 코팅입니다.

4. **포장**: 응용 프로그램 요구 사항에 따라 케이크, 볼 또는 보빈과 같은 다양한 형태로 제공됩니다.

특정 권장 사항이 필요하거나 스프레이 적용에 대한 특정 요구 사항이 있는 경우 자세한 내용을 제공해 주시면 최상의 솔루션을 찾는 데 도움을 드리겠습니다..