스프레이 도장용 유리섬유 로빙

스프레이업용 유리섬유 로빙은 스프레이업 공정에 사용하기 위해 특별히 설계된 연속 유리섬유 가닥입니다. 이 방법은 유리섬유와 수지를 금형에 동시에 분사하여 강화 플라스틱 제품을 만드는 복합재료 제조에 일반적으로 사용됩니다. 스프레이업 공정은 해양, 자동차, 건설 및 소비재 산업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

아시아 복합재료(태국) 유한회사
태국의 유리섬유 산업 개척자들
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스프레이업용 유리섬유 로빙의 특성

1. **높은 강도**: 완성된 복합 제품에 탁월한 인장 강도와 내구성을 제공합니다.

2. **우수한 습윤성**: 로빙이 수지를 빠르고 완벽하게 흡수하여 균일하고 고품질의 라미네이트를 형성합니다.

3. **호환성**: 일반적으로 폴리에스터, 비닐 에스터, 에폭시 수지 등 다양한 수지와 호환됩니다.

4. **처리 용이성**: 최소한의 보풀 발생과 간편한 취급으로 쉽게 자르고 뿌릴 수 있도록 설계되었습니다.

응용 프로그램

1. **해양용**: 선박 선체, 갑판 및 기타 해양 부품 생산에 사용됩니다.

2. **자동차**: 자동차 차체, 패널 및 기타 자동차 부품 제조에 사용됩니다.

3. **건설**: 패널, 지붕재 및 기타 건축 자재 제작에 적용됩니다.

4. **소비재**: 욕조, 샤워 부스 및 레크리에이션 차량 부품 제작에 사용됩니다.

이익

1. **효율적인 생산**: 스프레이 성형 공정을 통해 크고 복잡한 형상을 신속하고 효율적으로 생산할 수 있습니다.

2. **비용 효율성**: 기존의 수작업 적층 방식에 비해 인건비와 재료비를 절감합니다.

3. **다용도**: 다양한 모양과 크기에 적응할 수 있어 폭넓은 용도에 적합합니다.

스프레이업 공정 개요

1. **준비**: 완성품을 쉽게 분리할 수 있도록 금형에 이형제를 도포합니다.

2. **적용 방법**: 분쇄기가 수지를 분사하는 동시에 유리섬유 로빙을 짧은 가닥으로 잘게 자른 다음, 이 가닥들을 금형에 분사합니다.

3. **롤링**: 라미네이트를 롤링하여 기포를 제거하고 수지와 섬유가 고르게 분포되도록 합니다.

4. **경화**: 복합재료는 실온에서 또는 열을 가하여 경화시킵니다.

5. **탈형**: 경화가 완료되면 완성된 부품을 금형에서 분리하여 추가 가공 또는 사용 준비를 합니다.

구매 및 사양

스프레이 도장용 유리섬유 로빙을 구매할 때는 다음 사양을 고려하십시오.

1. **텍스(중량)**: 로빙의 중량으로, 일반적으로 텍스(그램/킬로미터) 단위로 측정되며, 적용량 및 라미네이트 두께에 영향을 미칩니다.

2. **필라멘트 직경**: 개별 유리 섬유의 직경으로, 최종 제품의 기계적 특성 및 표면 마감에 영향을 미칩니다.

3. **사이징**: 수지와의 호환성 및 가공 특성을 향상시키기 위해 섬유에 적용되는 화학 코팅입니다.

4. **포장**: 용도에 따라 케이크형, 공형, 보빈형 등 다양한 형태로 제공됩니다.

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