스프레이 업을위한 유리 섬유 로빙

스프레이 업을위한 유리 섬유 로빙은 스프레이 업 응용 분야에 사용하도록 특별히 설계된 연속 유리 섬유 가닥의 유형입니다. 이 방법은 일반적으로 유리 섬유 및 수지가 강화 된 플라스틱 제품을 생성하기 위해 곰팡이에 동시에 분사되는 복합 재료의 제조에 일반적으로 사용됩니다. 스프레이 업 프로세스는 해양, 자동차, 건설 및 소비자 제품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

아시아 복합 재료 (태국) Co., Ltd
태국의 유리 섬유 산업의 개척자
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스프레이 업을위한 유리 섬유 로빙의 특성

1. ** 높은 강도 ** : 완성 된 복합 제품에 대한 탁월한 인장 강도와 내구성을 제공합니다.

2. ** 좋은 습윤 ** : 로빙이 수지로 빠르고 철저하게 포화되어 균일하고 고품질 라미네이트를 초래합니다.

3. ** 호환성 ** : 일반적으로 폴리 에스테르, 비닐 에스테르 및 에폭시 수지를 포함한 다양한 수지와 호환됩니다.

4. ** 처리의 용이성 ** : 최소한의 퍼지와 쉬운 취급으로 쉽게 잘게 썰고 스프레이하도록 설계되었습니다.

응용 프로그램

1. ** 해양 ** : 보트 선체, 데크 및 기타 해양 구성 요소 생산에 사용됩니다.

2. ** 자동차 ** : 자동차 본체, 패널 및 기타 자동차 부품 제조에 사용됩니다.

3. ** 건축 ** : 패널, 지붕 및 기타 건축 자재 제작에 적용됩니다.

4. ** 소비자 제품 ** : 욕조, 샤워 실 및 레크리에이션 차량 부품 생성에 사용됩니다.

이익

1. ** 효율적인 생산 ** : 스프레이 업 프로세스는 크고 복잡한 모양의 빠르고 효율적인 생산을 허용합니다.

2. ** 비용 효율적인 ** : 전통적인 핸드 업 기술에 비해 노동 및 재료 비용을 줄입니다.

3. ** 다목적 ** : 다양한 모양과 크기에 대한 적응성으로 인해 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

스프레이 업 프로세스 개요

1. ** 준비 ** : 금형은 완성 된 부품을 쉽게 제거하기 위해 릴리스 에이전트로 준비됩니다.

2. ** 응용 프로그램 ** : 헬리콥터 건이 동시에 수지를 뿌리고 유리 섬유를 짧은 가닥으로 깎은 다음 곰팡이에 뿌려집니다.

3. ** 롤링 ** : 라미네이트는 기포를 제거하고 수지와 섬유의 균일 한 분포를 보장하기 위해 롤링됩니다.

4. ** 경화 ** : 복합재는 실온에서 또는 열을 적용하여 경화 될 수 있습니다.

5. ** Demolding ** : 일단 경화되면 완성 된 부품은 추가 처리 또는 사용을 위해 금형에서 제거됩니다.

구매 및 사양

스프레이 업을 위해 유리 섬유 로브를 구매할 때 다음과 같은 사양을 고려하십시오.

1. ** Tex (중량) ** : 로빙의 무게는 일반적으로 텍스 (킬로미터 당 그램)로 측정되며, 이는 라미네이트의 적용 속도와 두께에 영향을 미칩니다.

2. ** 필라멘트 직경 ** : 개별 유리 섬유의 직경, 최종 생성물의 기계적 특성 및 표면 마감에 영향을 미칩니다.

3. ** 사이징 ** : 수지 및 가공 특성과의 호환성을 향상시키기 위해 섬유에 적용된 화학 코팅.

4. ** 포장 ** : 응용 프로그램 요구 사항에 따라 케이크, 볼 또는 보빈과 같은 다양한 형태로 제공됩니다.

특정 권장 사항이 필요하거나 스프레이 업 애플리케이션에 대한 특정 요구 사항이있는 경우 자세한 내용을 자유롭게 제공하십시오. 최상의 솔루션을 찾도록 도와 드릴 수 있습니다..