스프레이업용 유리섬유 로빙

스프레이업용 유리 섬유 로빙은 스프레이업 용도에 사용하도록 특별히 설계된 연속 유리 섬유 스트랜드 유형입니다. 이 방법은 강화 플라스틱 제품을 만들기 위해 유리 섬유와 수지를 금형에 동시에 분사하는 복합 재료 제조에 일반적으로 사용됩니다. 스프레이업 공정은 해양, 자동차, 건설, 소비재 등 산업에서 널리 사용됩니다.

아시아복합재료(태국)유한회사
태국 유리섬유 산업의 개척자
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스프레이업용 유리섬유 로빙의 특성

1. **고강도**: 완성된 복합재 제품에 우수한 인장강도와 내구성을 제공합니다.

2. **좋은 웨트아웃**: 로빙이 수지로 신속하고 철저하게 포화되어 균일하고 고품질 라미네이트가 생성되도록 보장합니다.

3. **호환성**: 일반적으로 폴리에스테르, 비닐 에스테르, 에폭시 수지를 포함한 다양한 수지와 호환됩니다.

4. **가공의 용이성**: 보풀이 최소화되고 취급이 용이하여 쉽게 다지고 뿌릴 수 있도록 설계되었습니다.

응용

1. **해양**: 보트 선체, 갑판 및 기타 해양 부품 생산에 사용됩니다.

2. **자동차**: 차체, 패널, 기타 자동차 부품 제조에 활용됩니다.

3. **건축**: 패널, 지붕 및 기타 건축 자재 제작에 적용됩니다.

4. **소비자 제품**: 욕조, 샤워실, 레저용 차량 부품 제작에 사용됩니다.

이익

1. **효율적인 생산**: 스프레이업 공정을 통해 크고 복잡한 형상을 신속하고 효율적으로 생산할 수 있습니다.

2. **비용 효율적**: 기존 핸드 레이업 기술에 비해 인건비와 자재 비용이 절감됩니다.

3. **다용도**: 다양한 모양과 크기에 대한 적응성으로 인해 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

스프레이업 공정 개요

1. **준비**: 완성된 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 이형제로 금형을 준비합니다.

2. **적용**: 초퍼 건은 수지를 분사하는 동시에 유리 섬유 로빙을 짧은 가닥으로 자른 다음 금형에 분사합니다.

3. **롤링**: 라미네이트를 롤링하여 기포를 제거하고 수지와 섬유가 균일하게 분포되도록 합니다.

4. **경화**: 복합재는 실온에서 또는 열을 가하여 경화됩니다.

5. **이형**: 경화되면 완성된 부품을 추가 처리 또는 사용을 위해 금형에서 제거합니다.

구매 및 사양

스프레이업용 유리섬유 로빙을 구매할 때 다음 사양을 고려하십시오.

1. **Tex(무게)**: 일반적으로 tex(킬로미터당 그램) 단위로 측정되는 로빙의 무게로 라미네이트의 적용률과 두께에 영향을 미칩니다.

2. **필라멘트 직경**: 최종 제품의 기계적 특성과 표면 마감에 영향을 미치는 개별 유리 섬유의 직경입니다.

3. **사이징**: 수지와의 호환성 및 가공 특성을 향상시키기 위해 섬유에 화학 코팅을 적용합니다.

4. **포장**: 용도에 따라 케이크, 볼, 보빈 등 다양한 형태로 제공됩니다.

특정 권장 사항이 필요하거나 스프레이업 적용에 대한 특정 요구 사항이 있는 경우 언제든지 자세한 내용을 제공해 주시면 최상의 솔루션을 찾는 데 도움을 드릴 수 있습니다..