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스프레이업용 유리섬유 로빙

스프레이업용 유리 섬유 로빙은 스프레이업 용도에 사용하도록 특별히 설계된 연속 유리 섬유 스트랜드 유형입니다.이 방법은 강화 플라스틱 제품을 만들기 위해 유리 섬유와 수지를 금형에 동시에 분사하는 복합 재료 제조에 일반적으로 사용됩니다.스프레이업 공정은 해양, 자동차, 건설, 소비재 등 산업에서 널리 사용됩니다.

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아시아복합재료(태국)유한공사
태국 유리섬유 산업의 개척자
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스프레이업용 유리섬유 로빙의 특성

1. **고강도**: 완성된 복합재 제품에 우수한 인장강도와 내구성을 제공합니다.

2. **좋은 웨트아웃**: 로빙이 수지로 신속하고 철저하게 포화되어 균일하고 고품질 라미네이트가 생성되도록 보장합니다.

3. **호환성**: 일반적으로 폴리에스테르, 비닐 에스테르, 에폭시 수지를 포함한 다양한 수지와 호환됩니다.

4. **가공의 용이성**: 보풀이 최소화되고 취급이 용이하여 쉽게 다지고 뿌릴 수 있도록 설계되었습니다.

응용

1. **해양**: 보트 선체, 갑판 및 기타 해양 부품 생산에 사용됩니다.

2. **자동차**: 차체, 패널, 기타 자동차 부품 제조에 활용됩니다.

3. **건축**: 패널, 지붕 및 기타 건축 자재 제작에 적용됩니다.

4. **소비자 제품**: 욕조, 샤워실, 레저용 차량 부품 제작에 사용됩니다.

이익

1. **효율적인 생산**: 스프레이업 공정을 통해 크고 복잡한 형상을 신속하고 효율적으로 생산할 수 있습니다.

2. **비용 효율적**: 기존 핸드 레이업 기술에 비해 인건비와 자재 비용이 절감됩니다.

3. **다용도**: 다양한 모양과 크기에 대한 적응성으로 인해 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

스프레이업 공정 개요

1. **준비**: 완성된 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 이형제로 금형을 준비합니다.

2. **적용**: 초퍼 건은 수지를 분사하는 동시에 유리 섬유 로빙을 짧은 가닥으로 자른 다음 금형에 분사합니다.

3. **롤링**: 라미네이트를 롤링하여 기포를 제거하고 수지와 섬유가 균일하게 분포되도록 합니다.

4. **경화**: 복합재는 실온에서 또는 열을 가하여 경화됩니다.

5. **이형**: 경화되면 완성된 부품을 추가 처리 또는 사용을 위해 금형에서 제거합니다.

구매 및 사양

스프레이업용 유리섬유 로빙을 구매할 때 다음 사양을 고려하십시오.

1. **Tex(무게)**: 일반적으로 tex(킬로미터당 그램) 단위로 측정되는 로빙의 무게로 라미네이트의 적용률과 두께에 영향을 미칩니다.

2. **필라멘트 직경**: 최종 제품의 기계적 특성과 표면 마감에 영향을 미치는 개별 유리 섬유의 직경입니다.

3. **사이징**: 수지와의 호환성 및 가공 특성을 향상시키기 위해 섬유에 화학 코팅을 적용합니다.

4. **포장**: 용도에 따라 케이크, 볼, 보빈 등 다양한 형태로 제공됩니다.

특정 권장 사항이 필요하거나 스프레이업 적용에 대한 특정 요구 사항이 있는 경우 언제든지 자세한 내용을 제공해 주시면 최상의 솔루션을 찾는 데 도움을 드릴 수 있습니다..


게시 시간: 2024년 6월 13일