태국의 유리 섬유 산업의 개척자
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유리 섬유 낚시 보트를 제조하기위한 고품질 유리 섬유 다진 가닥 매트를 선택할 때는 장점과 적합성을 이해해야합니다. 선택 기준에 대한 요약은 다음과 같습니다. 그러나 특히 함침 측면에서 수지와의 호환성이 중요한 요소라는 점에 주목하는 것이 중요합니다. 따라서 가장 좋은 방법은 유리 섬유 보트 제조 시설에서 함침 테스트를 수행하여 적합성을 확인하는 것입니다.
또한, 유리 섬유 다진 가닥 매트는 주로 손 레이 업 성형 공정에 사용되며, 다음 조건을 충족하는 제품은 일반적으로 고품질로 간주됩니다.
1. 단위 면적당 균일 중량. 이 요인은 두께와 강도 모두에 영향을 미치므로 중요합니다. 빛 아래에서 육안으로 볼 수있는 상당한 불균일 한 제품을 식별하는 것이 더 쉽습니다. 단위 면적당 중량의 균일 성은 일관된 두께를 보장하지는 않지만, 이는 콜드 롤러 사이의 간격의 균일성에 달려 있기 때문에 매트 두께의 변동은 최종 유리 섬유 제품에서 수지 함량을 고르지 않을 수 있습니다. 보다 균일하게 가중 된 매트는 수지를 더 고르게 흡수하는 경향이 있습니다. 균일 성을위한 표준 테스트는 매트를 너비에 걸쳐 300mm x 300mm 조각으로 자르고 순차적으로 번호를 매기고 각 조각의 무게를 높이고 무게 편차를 계산하는 것입니다.
2. 모든 지역에 과도한 축적이없는 원사의 분포. 생산 동안 다진 가닥의 분산 성은 단위 면적당 매트의 중량의 균일 성과 매트의 가닥 분포에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 자르면 각 가닥 묶음이 철저히 분산되어야합니다. 일부 다발이 잘 분산되지 않으면 매트에 두꺼운 줄무늬를 형성 할 수 있습니다.
3. 표면에는 로빙 낙진 또는 박리가 없어야합니다. 매트의 기계적 인장 강도는 가닥 다발 사이의 결합의 품질을 나타냅니다.
4. 매트에는 먼지가 없어야합니다.
5. 매트는 완전히 건조되어야합니다. 수분을 흡수 한 매트는 퍼져서 다시 픽업 할 때 분리됩니다. 0.2% 미만의 수분 함량은 일반적으로 정상적인 생산 공정에서 허용됩니다.
6.complete 수지 함침이 중요합니다. 스티렌의 용해도는 폴리 에스테르에서 직접 용해도 테스트가 시간이 많이 걸리고 정량화하기 어려울 수 있기 때문에 폴리 에스테르 수지에서 MAT의 용해도를 테스트하기위한 대리로 사용될 수 있습니다. 스티렌을 대안으로 사용하는 것은 전 세계적으로 받아 들여지고 표준화되었습니다.
7. 수지 함침 후에는 실이 느슨해지지 않아야합니다.
8. 매트는 degas가 쉬워야합니다.
이러한 기준은 내구성 있고 효율적인 유리 섬유 어선을 제조하는 데 결정적인 고품질 유리 섬유 매트의 선택을 보장하는 데 도움이됩니다.
시간 후 : 2 월 7 일 -20124 년
