스프레이 성형 기술
스프레이 성형 기술은 핸드 레이 업 성형물보다 개선되며 반 메이커 화됩니다. 복합 재료 성형 공정에서 상당한 비율을 차지하며 미국에서는 9.1%, 서유럽에서는 11.3%, 일본에서는 21%를 차지합니다. 현재 중국과 인도에서 사용되는 스프레이 성형 기계는 주로 미국에서 수입됩니다.
태국의 유리 섬유 산업의 개척자
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1. 스프레이 성형 공정의 원칙 및 장점/단점
이 공정에는 스프레이 건의 양쪽에서 개시제 및 프로모터와 혼합 된 두 가지 유형의 폴리 에스테르를 스프레이하고 중앙의 다진 유리 섬유 로빙과 수지와 균등하게 섞어 곰팡이에 쌓는 것이 포함됩니다. 특정 두께에 도달하면 롤러로 압축 한 다음 경화됩니다.
장점 :
- 직물 직물을 유리 섬유 로빙으로 대체하여 재료 비용을 줄입니다.
-핸드 업보다 2-4 배 더 효율적입니다.
- 제품은 무결성, 이음새가없고, 층간 전단 강도가 높으며 부식 및 누출 방지 기능입니다.
- 플래시 낭비, 천을 자르고 남은 수지가 적습니다.
- 제품 크기와 모양에 대한 제한이 없습니다.
단점 :
- 높은 수지 함량은 제품 강도를 낮추게됩니다.
- 제품의 한쪽만이 매끄럽게 할 수 있습니다.
- 근로자의 잠재적 인 환경 오염 및 건강 위험.
보트와 같은 대규모 제조에 적합하며 다양한 제품에 널리 사용됩니다.
2. 생산 준비
작업 공간 요구 사항에는 환기에 대한 특별한주의가 포함됩니다. 주요 재료는 수지 (주로 불포화 폴리 에스테르 수지) 및 미지의 유리 섬유 로빙입니다. 금형 준비에는 청소, 조립 및 출시제 적용이 포함됩니다. 장비 유형에는 압력 탱크 및 펌프 공급이 포함됩니다.
3. 스프레이 성형 공정 제어
주요 매개 변수에는 약 60%의 수지 함량 제어, 균일 혼합을위한 스프레이 압력 및 효과적인 커버리지를위한 스프레이 건 각도가 포함됩니다. 주의 점에는 올바른 환경 온도 유지, 수분이없는 시스템, 스프레이 재료의 적절한 레이어링 및 압축, 기계의 즉각적인 사후 청소가 포함됩니다.
시간 후 : 1 월 29-2024
