스프레이 성형 기술
스프레이 성형 기술은 수동 레이업 성형보다 개선된 기술이며, 반기계화되어 있습니다. 복합재 성형 공정에서 스프레이 성형은 상당한 비중을 차지하며, 미국에서는 9.1%, 서유럽에서는 11.3%, 일본에서는 21%를 차지합니다. 현재 중국과 인도에서 사용되는 스프레이 성형기는 주로 미국에서 수입되고 있습니다.
태국의 유리섬유 산업의 선구자들
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1. 스프레이 성형 공정의 원리 및 장단점
이 공정은 개시제와 촉진제를 혼합한 두 종류의 폴리에스터를 스프레이 건의 양쪽에서 분사하고, 중앙에서 잘게 썬 유리 섬유 로빙을 수지와 골고루 섞어 몰드에 도포하는 과정입니다. 일정 두께에 도달하면 롤러로 압축한 후 경화합니다.
장점:
- 직물을 유리섬유 로빙으로 대체하여 자재 비용을 절감합니다.
- 손으로 쌓는 것보다 2~4배 더 효율적입니다.
- 제품은 완전성이 우수하고, 이음새가 없으며, 층간 전단 강도가 높고, 부식 및 누출에 강합니다.
- 플래시, 자른 천, 남은 수지의 낭비가 줄어듭니다.
- 제품 크기 및 모양에 제한이 없습니다.
단점:
- 수지 함량이 높으면 제품 강도가 낮아집니다.
- 제품의 한 면만 매끄러울 수 있습니다.
- 근로자의 잠재적인 환경 오염 및 건강 위험.
보트 등 대량 생산에 적합하며, 다양한 제품에 널리 사용됩니다.
2. 생산 준비
작업 공간 요건에는 환기에 대한 특별한 주의가 포함됩니다. 주요 재료는 수지(주로 불포화 폴리에스터 수지)와 꼬이지 않은 유리 섬유 로빙입니다. 금형 준비에는 세척, 조립, 이형제 도포가 포함됩니다. 장비 종류에는 압력 탱크와 펌프 공급이 있습니다.
3. 스프레이 성형 공정 제어
주요 매개변수에는 수지 함량을 약 60%로 조절하고, 균일한 혼합을 위한 분사 압력, 그리고 효과적인 도포를 위한 분사 각도가 포함됩니다. 주의 사항으로는 적정 환경 온도 유지, 습기 없는 시스템 유지, 분사된 재료의 적절한 층화 및 다짐, 그리고 사용 직후 기계 세척 등이 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 29일
