스프레이 성형 기술

스프레이 성형 기술

스프레이 성형 기술은 핸드 레이업 성형에 비해 개선된 기술로 반기계화되어 있습니다.이는 복합재료 성형 공정에서 미국이 9.1%, 서유럽이 11.3%, 일본이 21%로 상당한 비중을 차지하고 있다.현재 중국과 인도에서 사용되는 스프레이 성형기는 주로 미국에서 수입된다.

아시아복합재료(태국)유한회사

태국 유리섬유 산업의 개척자

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1. 스프레이 성형 공정의 원리와 장점/단점

이 공정에는 개시제와 촉진제를 혼합한 두 종류의 폴리에스터를 스프레이 건의 양쪽에서 분사하고 중앙에서 잘게 잘린 유리 섬유 로빙을 분사한 후 수지와 균일하게 혼합한 후 금형에 도포하는 과정이 포함됩니다.일정한 두께에 도달한 후 롤러로 압축한 후 경화시킵니다.

장점:

- 직조원단을 유리섬유 로빙으로 대체하여 재료비 절감.
- 핸드 레이업보다 2~4배 더 효율적입니다.
- 제품은 무결성이 우수하고 솔기가 없으며 층간 전단 강도가 높으며 부식 및 누출 방지 기능이 있습니다.
- 플래쉬, 절단천, 남은 레진의 낭비가 적습니다.
- 제품의 크기 및 형태에 제한이 없습니다.

단점:

- 수지 함량이 높으면 제품 강도가 저하됩니다.
- 제품의 한쪽 면만 매끄럽게 만들 수 있습니다.
- 잠재적인 환경 오염 및 근로자의 건강 위험.
보트 등 대규모 제작에 적합하며 다양한 제품에 널리 사용됩니다.

2. 생산 준비

작업 공간 요구 사항에는 환기에 대한 특별한 주의가 포함됩니다.주요 소재는 수지(주로 불포화 폴리에스터 수지)와 꼬이지 않은 유리섬유 로빙입니다.금형 준비에는 세척, 조립 및 이형제 도포가 포함됩니다.장비 유형에는 압력 탱크와 펌프 공급 장치가 포함됩니다.

3. 스프레이 성형 공정 제어

주요 매개변수에는 수지 함량을 약 60%로 제어하는 ​​것, 균일한 혼합을 위한 스프레이 압력, 효과적인 적용을 위한 스프레이 건 각도가 포함됩니다.주의 사항에는 올바른 환경 온도 유지, 습기 없는 시스템 보장, 분사된 재료의 적절한 층화 및 압축, 사용 후 즉각적인 기계 청소 등이 포함됩니다.